Valettava rakentaminen keskittyy useisiin osa-alueisiin, kuten tappihitsaukseen, bitumimaalaukseen, veden sekoittamiseen, muotin kiinnittämiseen, täryttämiseen, muotin irtoamisen estoon, koon varmistamiseen ja mittauspisteiden tarkkuuteen, ja toteutus suoritetaan tiukasti materiaalivalmistajan ja kattilatehtaan vaatimusten mukaisesti.
1. Tappien ja naulojen asennus
Ennen vedenpaineen käyttöä on täytettävä kuljetuksen ja asennuksen aikaiset tapit lämmityspinnan hitsausliitoksissa ja yhdistetyissä hitsausliitoksissa. Hitsaus- ja tartuntanauloilla on varmistettava, että tapit on järjestetty suunnitellun tiheyden mukaisesti. Ennen valua levitä yli 1 mm paksu kerros asfalttimaalia kaikkiin upotettuihin metalliosiin, nauloihin ja muihin metallipintoihin tai kääri palavat materiaalit.
2. Ainesosat, veden jakautuminen, sekoittamisen hallinta
Ainesosat punnitaan ja vesi jaetaan tarkasti materiaalin valmistajan materiaalikäsikirjan vaatimusten mukaisesti, ja nimetty henkilö on vastuussa tarkasta mittauksesta. Valumassan sekoittamiseen käytettävän veden on oltava puhdasta vettä (kuten juomavettä), jonka pH on 6–8. Kiinnitä huomiota veden lisäämisjärjestykseen sekä sekoitus- ja sekoitusaikaan. Vettä ei saa lisätä mielivaltaisesti, eikä sekoitusaikaa saa pidentää tai pidentää mielivaltaisesti. Vesimäärää ei saa lisätä yhteen kohtaan, ja valumassa on sekoitettava perusteellisesti. Valumassaan on lisättävä teräskuitua veden lisäämisen ja sekoittamisen aikana, eikä sitä saa sekoittaa agglomeraatteina.
3. Mallipohjan hallinta
Valumuotin valmistus on erittäin kriittinen prosessi, ja muottilevyn laatu vaikuttaa suoraan valukappaleen laatuun. Mallipohjan tarkastus keskittyy sen lujuuden ja mittatarkkuuden hyväksyntään. Mallipohjan on oltava luja ja tiukasti koottu, jotta valun aikana ei tapahdu siirtymiä tai löysyyttä. Puinen muotti tulee asettaa rakennepiirustuksen geometristen mittojen ja valukappaleen paksuuden mukaisesti, esivalmistettuna ja koottuna, ja liitoksen on oltava tiivis. Muotti valmistetaan 15 cm:n mallipohjasta ja puisesta neliöstä, jonka leveys on ≤500 mm; erikoismuotoinen muotti on valmistettu puisesta neliöstä ja päällystetty kolmen senttimetrin levyllä. Pinta on harjattu kahdella irrotusaineella, jotta valukappaleen paksuus ja pinta rakentamisen jälkeen ovat sileät ja puhtaat ilman kuoppia. Muotti on tarkastettava ja hyväksyttävä ennen rakentamista.
4. Kaatamisen hallinta
Valukappaletta kaadettaessa kunkin syötön korkeutta säädetään 200–300 mm:n välille. Yli 50 mm:n paksuiset osat kaadetaan täryttimellä, jota käytetään jatkuvasti tärytyksessä. "Nopea sisään ja hidas ulos" -menetelmää käytetään jatkuvaan tärytykseen tärinän aikana, jotta estetään kiinnijääminen. Alemman reiän ja vuotovärähtelyn osalta kunkin pisteen tärytysaika ei saa olla liian pitkä, jotta hienojakoinen jauhe ei pääse kellumaan. Tärytysprosessin aikana tärytin ei saa osua mallineeseen eikä tarttua nauloihin liikaa. Yli 50 mm:n paksuisia valukappaleita kaadettaessa yli 10 m2:n alue tulisi kaataa kahdesta pisteestä samanaikaisesti. Alle 50 mm:n paksuisten osien valussa suositellaan itsetasoittuvaa ja automaattisesti kaasutonta itsevirtaavaa valukappaletta.
5. Liikuntasaumojen varaaminen
Koska valukappaleen laajenemiskerroin on ristiriidassa teräksen laajenemiskertoimen kanssa, se on noin puolet teräksen laajenemiskertoimesta. Valukappaleen laajenemisen ratkaisemiseksi on yleensä neljä tapaa: ensinnäkin asfalttimaalilla maalataan tapin ja metallin pinta vähintään 1 mm:n paksuisella maalilla. Toinen on laaja-alainen valukappale, jossa lohkot kaadetaan 800–1000 × 400:n välein ja laajenemissaumamateriaali liitetään sivulta laajenemissauman ulkopuolelle. Kolmas on 2 mm:n paksuisen keraamisen kuitupaperin keraaminen kalvo, instrumenttiputkiliittimet ja metalliseinän läpiviennit laajenemissaumoiksi. Neljänneksi muovin valmistuksen aikana voidaan leikata puolen paksuinen rako veitsellä tai muoviin voidaan tehdä reikä laajenemisongelman ratkaisemiseksi.
Julkaisun aika: 22.10.2021