Yleisiä ongelmia välialtaiden tulenkestävien materiaalien käytössä, joista osa on itse materiaalien laatuongelmia ja osa liittyy työmaan rakentamiseen, vaativat huolellista tarkastelua ja analysointia. Joten seuraa minua ja selvitä välialtaiden tulenkestävien materiaalien ongelmat ja ratkaisut.
kuiva materiaali / matalan lujuuden omaava kuiva materiaali
Tärytyksen ja paistamisen jälkeen kuivalla materiaalilla ei usein ole lujuutta tai sen lujuus on heikko, mikä johtaa helposti pussin kasaantumiseen ja vaikuttaa jatkuvavalun kotelon valmistukseen. Pitkäaikaisen havainnoinnin ja analyysin jälkeen on päätelty, että kuivien materiaalien lujuuden puutteen tai lujuuden heikkenemisen pääasialliset syyt ovat seuraavat:
(1) paisto-ongelmat: Terästehtaalla käytetty välitilan paahtolaite on kaasupaahdin, joka pitkäaikaisen käytön jälkeen aiheuttaa paljon tervaa putkistoon tai vahingoittaa poltinta, mikä johtaa huonoon paikalliseen paistovaikutukseen ja tehon puuttumiseen tai heikkoon tehoon.
(2) kuivan materiaalin kosteussuojaus: kuiva materiaali koostuu 70 % hiukkasista ja 30 % hienosta jauheesta. Hieno jauhe sisältää magnesiumoksidihiekkaa ja sideainetta. Suuren ominaispinta-alan ansiosta hieno jauhe imee helposti vettä ja kastuu.
Ratkaisu: Ensinnäkin on varmistettava paahtimen paistaminen, kaasuputki puhdistettava säännöllisesti, terva ja pöly poistettava sekä vaurioituneet polttimet vaihdettava ajoissa; toiseksi on varmistettava, että kuivat materiaalit kuivuvat ja sekoittuvat tasaisesti.
Turbulenssikellukkeet
Joskus turbulisaattori kulkee läpi helvetin nestemäisen teräksen pinnalla moniuuni jatkuvan valun prosessissa, mikä ei pysty vakauttamaan teräksen virtausta ja suojaamaan iskualuetta, mikä on haitallista nestemäisen teräksen laadulle ja turvallisuudelle.
Ratkaisu: Säädä turbulisaattorin kaavaa ja hallitse laajenemista korkeassa lämpötilassa.
Vesireiän halkeilu ja tunkeutuva teräs
Zirkoniumytimen halkeilu valuprosessissa johtaa teräksen vuotamiseen, mikä usein pakottaa jatkuvavalun pysäyttämään tuotannon tai jopa pysähtymään. Analyysi osoittaa, että murtumisen pääsyy on zirkoniumytimen heikko lämmönshokin kestävyys.
Ratkaisu: Zirkoniumytimen tilavuustiheys ei saa olla liian korkea, ja mitä suurempi tilavuustiheys, sitä huonompi on lämmönshokkien kestävyys.
Suuri kotelon repeämä
Suurikokoinen kotelo sijaitsee valusankon vedenottoaukon ja ylivuotoastian välissä, ja sen metallurginen tehtävä on estää sulan teräksen roiskuminen ja hapettuminen nestemäisen teräksen virratessa valusankosta ylivuotoastiaan. Yleisin ongelma suurikokoisten koteloiden käytössä on murtuminen repeämän yli.
Ratkaisu: Ensinnäkin, käytä kotelon valmistukseen materiaaleja, joilla on pieni lämpölaajenemiskerroin ja joustava muotti, jotta lämpöshokin kestävyyttä voidaan parantaa. Toiseksi, kun kotelo ja veden ulostulo eivät pääse jakamaan toisiaan, kotelon alaosaan ei voida kohdistaa ulkoista voimaa.
Julkaisun aika: 22.10.2021