Alumiinioksiditulenkestävät tiilet ovat eräänlainen tulenkestävä materiaali, jota käytetään terästeollisuudessa. Tiilet koostuvat alumiinioksidista, materiaalista, joka kestää erittäin hyvin lämpöä, korroosiota ja kulumista. Tulenkestäviä alumiinioksiditiiliä käytetään terästeollisuudessa uunien, uunien ja muiden korkean lämpötilan laitteiden vuorauksen ja eristyksen rakentamiseen. Tulenkestävät alumiinitiilet ovat erittäin kestäviä ja tarjoavat erinomaisen lämmöneristyksen ja korroosionkestävyyden. Tiilet kestävät jopa 2000°C (3632°F) lämpötiloja. Materiaalin korkea lämmönjohtavuus auttaa vähentämään energiankulutusta ja lisäämään tehokkuutta. Alumiinioksiditulenkestävät tiilet kestävät korkeaa kemiallista kestävyyttä, ja ne kestävät teräksen valmistuksen syövyttävää ympäristöä. Materiaali kestää myös erittäin hyvin hankausta ja kulutusta, joten se sopii erinomaisesti käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa. Alumiinioksidin tulenkestäviä tiilejä on saatavana eri muotoisina ja kokoisina, mukaan lukien lohkot, kuutiot ja levyt. Tiilet voidaan leikata ja muotoilla uunin tai uunin tarkkojen mittojen mukaan. Tiiliä käytetään tyypillisesti rakenteen seinien, katon ja lattian vuoraukseen. Tulenkestäviä alumiinitiiliä käytetään tyypillisesti terästehtaissa ja valimoissa. Niitä käytetään uunin, uunin tai muiden laitteiden seinien, lattian ja katon vuoraukseen. Tiiliä käytetään myös muissa sovelluksissa, kuten masuunien seinien vuorauksessa, senkoissa ja muuntimissa. Alumiinioksidin tulenkestävät tiilet valmistetaan tyypillisesti alumiinioksidin, piidioksidin ja magnesiumoksidin seoksesta. Tiilet poltetaan korkeissa lämpötiloissa tiheän, kestävän materiaalin tuottamiseksi. Tiilet voidaan yhdistää myös muihin materiaaleihin, kuten piikarbidiin, mikä lisää materiaalin korroosionkestävyyttä ja kulumista. Tulenkestävät alumiinioksiditiilet ovat olennainen osa terästeollisuutta. Kun terästeollisuus jatkaa kehittymistä ja innovointia, näiden tiilien käyttö yleistyy. Tiilet tarjoavat erinomaisen lämmöneristyksen ja korroosionkestävyyden, mikä tekee niistä ihanteellisen valinnan vaativaan teräksenvalmistusympäristöön.
Postitusaika: 10.2.2023